Fanway is gespecialiseerd in het leveren van efficiënte en betrouwbare end-to-end PCB-assemblageservices, precies afgestemd op uw unieke vereisten om uw productsucces te versnellen.
De High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly-service van Fanway combineert precisieplaatsingsapparatuur, gecontroleerde thermische profilering en 2D/3D röntgeninspectie om betrouwbare soldeerverbindingen onder de componentbehuizing te realiseren. De nauwkeurigheid van de plaatsing ondersteunt BGA's met een fijne pitch tot 0,25 mm, met reflow-profielen die zijn gekalibreerd om holten, kromtrekken en defecten aan het hoofd-in-kussen te voorkomen. De BGA Printed Circuit Boards Manufacturing-service omvat optimalisatie van de PCB-indeling voor BGA-routering, inkoop van componenten via geautoriseerde toeleveringsketens en inspectie na assemblage volgens de IPC-A-610-acceptatiecriteria. Voor boards die vervanging of upgrade van componenten vereisen, biedt de service BGA-verwijdering, padreiniging, reballing en herbevestiging met behulp van gecontroleerde thermische profielen.
BGA (Ball Grid Array) PCB-assemblage is het proces waarbij Ball Grid Array-componenten op een printplaat worden gemonteerd met behulp van opbouwtechnologie. In tegenstelling tot traditionele pakketten met kabels rond de omtrek, hebben BGA-componenten een reeks soldeerballen die in een rooster aan de onderkant van het apparaat zijn gerangschikt. Tijdens de montage wordt de BGA op met soldeer geplakte pads geplaatst en door een reflow-oven geleid, waar de soldeerballen smelten om zowel elektrische als mechanische verbindingen te vormen. Omdat de verbindingen onder het componentlichaam verborgen zijn, kan standaard visuele inspectie de kwaliteit van het soldeer niet verifiëren; Röntgeninspectie is vereist.
| Pakkettype | Volledige naam | Substraatmateriaal | Kenmerken | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | Kunststof BGA | Plastic | Kosteneffectieve, matige thermische prestaties | Microcontrollers, geheugenmodules |
| CBGA | Keramisch BGA | Keramiek | Hermetische afdichting, hoge betrouwbaarheid, CTE-mismatch met PCB | Lucht- en ruimtevaart, militaire, zeer betrouwbare systemen |
| FCBGA | Flip-chip BGA | Keramisch of hoogwaardig kunststof | Korte signaalpaden, lage inductie, uitstekende thermische prestaties | Krachtige CPU's, GPU's, AI-processors |
| Micro-BGA | Micro-BGA | Kunststof of biologisch | Fijne steek (minder dan 0,5 mm), compacte voetafdruk | Smartphones, wearables, draagbare apparaten |
Het High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB-assemblageproces volgt een gecontroleerde volgorde om de gezamenlijke betrouwbaarheid te garanderen:
1. PCB-voorbereiding en toepassing van soldeerpasta
Soldeerpasta wordt met behulp van een stencil op de PCB-pads gedrukt. Het volume en de uitlijning van de pasta zijn van cruciaal belang; onvoldoende pasta leidt tot openingen, terwijl overtollige pasta brugvorming veroorzaakt.
2. BGA-plaatsing
De BGA-component wordt op de met soldeer geplakte pads geplaatst met behulp van geautomatiseerde pick-and-place-apparatuur met zichtuitlijning. De nauwkeurigheid van de plaatsing moet binnen microns liggen om ervoor te zorgen dat elk soldeerkogeltje op één lijn ligt met het bijbehorende kussentje.
3. Reflow-solderen
De geassembleerde plaat gaat door een reflow-oven met een gecontroleerd thermisch profiel. Het profiel omvat voorverwarmings-, week-, reflow- en koelfasen, elk gekalibreerd op het specifieke BGA-pakket en de soldeerlegering (SAC305 loodvrij of Sn63Pb37 eutectisch). Een goede profilering voorkomt holtes, kromtrekken en hoofd-in-kussendefecten.
4. Afkoeling en stolling
De plaat wordt met een gecontroleerde snelheid gekoeld om de soldeerverbindingen te laten stollen. Snelle afkoeling kan stress veroorzaken; Langzame afkoeling kan graangroei veroorzaken. De koelsnelheid is afgestemd op de plaat- en componentmaterialen.
5. Inspectie
Röntgeninspectie is verplicht voor BGA-assemblages omdat de verbindingen optisch verborgen zijn. 2D-röntgenfoto's bieden top-down beeldvorming voor gewrichtsvorm en uitlijning; 3D-röntgenfoto's (CT) bieden dwarsdoorsneden voor analyse van holtes en detectie van defecten. Het percentage holtes wordt gemeten aan de hand van de IPC-A-610-acceptatiecriteria.
6. Secundaire processen
Afhankelijk van de vereisten kunnen platen na de BGA-montage een reiniging, een conforme coating of een functionele test ondergaan.
Hoge precisie Micro BGA Ball Grid Array PCB-assemblage biedt unieke inspectie-uitdagingen omdat de soldeerverbindingen verborgen zijn. Fanway maakt gebruik van meerdere inspectiemethoden om de integriteit van de gewrichten te verifiëren:
Röntgeninspectie (2D en 3D)
Röntgenstraling biedt niet-destructieve beeldvorming van alle BGA-soldeerverbindingen. Goede verbindingen zien er consistent cirkelvormig uit met een uniforme grootte over de hele array. Röntgenfoto's detecteren holtes, overbruggingen, openingen, hoofd-in-kussendefecten en onvoldoende bevochtiging. Het percentage ongeldigverklaringen wordt berekend en vergeleken met de IPC-A-610-acceptatielimieten.
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)
Hoewel AOI niet door het BGA-lichaam kan kijken, inspecteert het de uitlijning van de componenten, de coplanariteit en de omliggende soldeerverbindingen. Het verifieert ook de aanwezigheid en correcte oriëntatie van de BGA.
In-circuit testen (ICT)
ICT verifieert de elektrische connectiviteit van de BGA met de PCB, controleert op kortsluiting, openingen en correcte componentwaarden.
Functioneel testen
Het geassembleerde bord wordt onder bedrijfsomstandigheden getest om te bevestigen dat de BGA volgens de specificaties presteert.
Wanneer een onderdeel van de High Precision Micro BGA Ball Grid Array PCB Assembly defect is of vervangen moet worden, wordt BGA-herbewerking uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde apparatuur en gecontroleerde thermische profielen. Het proces omvat:
1. Verwijdering van componenten: De plank wordt van onderaf voorverwarmd om kromtrekken te voorkomen. Een bovenverwarmer past een plaatselijk thermisch profiel toe om de soldeerballen te smelten. Een vacuümopneembuis tilt het onderdeel op zodra het soldeer is gesmolten. Het forceren of wrikken van het onderdeel wordt vermeden om schade aan de remblokken te voorkomen.
2. Padreiniging– Resterend soldeer wordt van de PCB-pads verwijderd met behulp van desoldeervlechtwerk en vloeimiddel. De pads worden gereinigd en geïnspecteerd op schade.
3. Reballing– Voor componenten die hergebruikt zullen worden, worden oude soldeerbolletjes verwijderd en worden nieuwe soldeerbolletjes bevestigd met behulp van een reballing stencil en reflow. Het onderdeel wordt gevloeid, uitgelijnd met het sjabloon en verwarmd om de nieuwe bollen te bevestigen.
3. Vervanging van componenten– Het reballed of nieuwe onderdeel wordt uitgelijnd met de PCB-pads en opnieuw vloeid met behulp van een gecontroleerd thermisch profiel.
4. Inspectie na herbewerking– Röntgeninspectie bevestigt dat de herbewerking succesvol was en dat de nieuwe verbindingen voldoen aan de acceptatiecriteria.
Hoge precisie Micro BGA Ball Grid Array PCB-assemblage is essentieel voor toepassingen die een hoge I/O-dichtheid, signaalintegriteit en thermische prestaties vereisen:
AI en krachtig computergebruik: GPU's, AI-versnellers en serverprocessors gebruiken grote FCBGA-pakketten met duizenden verbindingen.
Telecommunicatie: 5G-basisbandchips, netwerkprocessors en schakelende ASIC's vereisen BGA met een fijne toonhoogte voor snelle gegevensoverdracht.
Medische hulpmiddelen: Diagnostische beeldapparatuur, patiëntmonitors en draagbare medische instrumenten gebruiken BGA voor compacte, betrouwbare elektronica.
Industriële controle: PLC's, motoraandrijvingen en automatiseringscontrollers gebruiken BGA voor verwerkings- en communicatiefuncties.
Consumentenelektronica: Smartphones, tablets en wearables gebruiken micro-BGA voor ontwerpen met beperkte ruimte.
Nauwkeurige plaatsingsmogelijkheid
De plaatsingsapparatuur van Fanway ondersteunt BGA met een fijne pitch tot 0,25 mm, waarbij de zichtuitlijning ervoor zorgt dat elke soldeerkogel op één lijn ligt met zijn pad. De nauwkeurigheid van de plaatsing wordt gehandhaafd door geautomatiseerde kalibratie en realtime feedback.
Gecontroleerde reflow-profilering
Reflow-ovens met temperatuurregeling in meerdere zones maken nauwkeurige thermische profielen mogelijk voor verschillende BGA-pakkettypen en soldeerlegeringen. Voor elke montage worden profielen ontwikkeld en gevalideerd om holtes en kromtrekken te voorkomen.
Röntgeninspectie
2D- en 3D-röntgeninspectiesystemen verifiëren de verbindingskwaliteit voor elke BGA op elke plaat. Het ledigingspercentage wordt gemeten en gedocumenteerd.
BGA-herwerking en reballing
Fanway biedt BGA-verwijdering, padreiniging, reballing en vervangingsdiensten met behulp van speciale herbewerkingsstations met split-vision-optiek en gecontroleerde thermische profielen. Nabewerking wordt uitgevoerd volgens de IPC-7711/7721-normen.
End-to-end-service
Van de optimalisatie van de PCB-lay-out voor BGA-routering tot de inkoop, assemblage, inspectie en herbewerking van componenten, Fanway biedt complete BGA PCB-assemblagediensten via één enkel contactpunt.
Certificeringen
Fanway beschikt over ISO9001-, ISO13485- en IATF16949-certificeringen, met assemblageprocessen die voldoen aan de IPC-A-610- en IPC-7095-normen.
Vraag: Wat is de minimale BGA-pitch die Fanway kan samenstellen?
A: Fanway ondersteunt BGA-montage tot een pitch van 0,25 mm. Standaardafstanden zijn 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm en 0,4 mm.
Vraag: Welke inspectie wordt uitgevoerd op BGA-assemblages?
A: Röntgeninspectie (2D en 3D) is verplicht voor alle BGA-assemblages. Het ledigingspercentage wordt gemeten aan de hand van de IPC-A-610-criteria. Indien nodig worden ook AOI-, ICT- en functionele tests uitgevoerd.
Vraag: Kan Fanway een mislukte BGA herwerken?
EEN: Ja. Fanway biedt BGA-verwijdering, padreiniging, reballing en vervanging met behulp van speciale herbewerkingsstations met gecontroleerde thermische profielen. Nabewerking wordt uitgevoerd volgens de IPC-7711/7721-normen.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor BGA PCB-assemblage?
A: Prototype BGA-assemblages worden doorgaans binnen 5 tot 7 werkdagen verzonden. Volumebestellingen worden gepland op basis van de beschikbaarheid van componenten en de complexiteit van het bord.
Vraag: Welke BGA-pakkettypen ondersteunt Fanway?
A: Fanway ondersteunt PBGA-, CBGA-, FCBGA- en micro-BGA-pakketten. De inkoop van componenten wordt afgehandeld via geautoriseerde toeleveringsketens om de authenticiteit te garanderen.
Adres
Gebouw 3, de eerste industriële zone van Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, postcode: 518108
Tel
E-mailen
