Fanway is gespecialiseerd in het leveren van efficiënte en betrouwbare end-to-end PCB-assemblageservices, precies afgestemd op uw unieke vereisten om uw productsucces te versnellen.
De door Fanway geleverde SMT- en THT-assemblage van Rapid Prototyping PCB Board begint met een DFM-beoordeling waarin problemen met de padafstand, de gatgrootte en de speling van componenten worden opgespoord voordat het eerste component wordt geplaatst. Vervolgens assembleren we uw bord met behulp van SMT-plaatsing, solderen door gaten en volledige tests. Met een levering binnen 24 uur vanaf de bestandsbevestiging ontvangt u snel genoeg werkborden om de ontwikkeling gaande te houden. Eén stuk is ons minimum om uw budget en betaling flexibeler te maken.
1. Vroegtijdige validatie, risicoreductie
Met SMT- en THT-assemblage van Rapid Prototyping PCB Board kunt u uw circuitontwerp in de fysieke wereld testen voordat u dure productietools en grote componentbestellingen uitvoert. Het in dit stadium ontdekken van een ontwerpfout kost een fractie van wat nodig zou zijn om een in massa geproduceerde batch te herwerken. Eén prototype-iteratie kan een catastrofaal verlies voorkomen dat anders pas zou worden ontdekt nadat er duizenden eenheden zijn gebouwd.
2. Versnelde R&D-iteratie
Een snelle doorlooptijd, doorgaans 24 uur, betekent dat uw engineeringteam binnen enkele dagen nieuwe bordrevisies kan ontvangen en onmiddellijk kan beginnen met testen. Kortere iteratiecycli maken meer ontwerpverfijningen mogelijk binnen dezelfde projecttijdlijn, waardoor de productrijpheid vóór de productierelease direct wordt verbeterd.
3. Parallelle firmware-ontwikkeling
Prototypeborden bieden een echt hardwareplatform voor software-ingenieurs om ingebedde code te schrijven en te testen. In plaats van te wachten op productieborden, kan de ontwikkeling van firmware parallel met de hardwarevalidatie doorgaan, waardoor de totale projectplanning wordt gecomprimeerd. Deze parallelle workflow is essentieel om te voldoen aan krappe marktvensters.
4. Gecontroleerde kostenstructuur
Door de productie van kleine series blijven de kosten voor het prototypestadium ver beneden de kosten van een volledige productierun. R&D-teams en startups kunnen precies het aantal borden bestellen dat nodig is voor het testen, waardoor overtollige voorraad en onnodige kapitaaluitgaven worden vermeden. Deze flexibiliteit maakt prototyping zelfs voor projecten met beperkte budgetten toegankelijk.
Fanway begrijpt de eisen van de prototypingfase: snelheid, nauwkeurigheid en kostenbeheersing. Dit zijn de specifieke voordelen die ervoor zorgen dat ingenieurs terugkomen.
1. Razendsnelle uitvoering:van Gerber-bestanden tot verzonden borden in 24 uur. Standaard snelle draaicycli duren 3 tot 7 dagen; Dankzij onze 24-uurs levering kunnen engineeringteams meer ontwerpvalidatierondes voltooien binnen dezelfde projecttijdlijn.
2. Geen minimale bestelhoeveelheid:kosteneffectief 1 tot 50 eenheden bouwen. R&D-teams en startups kunnen precies bestellen wat ze nodig hebben om te testen, zonder zich aan grote hoeveelheden te binden, waardoor de prototypebudgetten onder controle blijven.
3. Realtime volgen van de productie:Via ons online productieportaal kunnen klanten op elk moment de voortgang van de montage volgen. De status van elk bord is transparant, van plaatsing tot testen, en elke stap is traceerbaar, zodat de projectplanning niet langer afhankelijk is van e-mails of telefoontjes.
4. Mogelijkheid tot precisieplaatsing:ASM SiPlace SX2-plaatsingssystemen bereiken een positioneringsnauwkeurigheid van 0,1 mm voor 01005-componenten. Dit precisieniveau zorgt ervoor dat miniatuurcomponenten correct op platen met een hoge dichtheid worden geplaatst, wat direct bepaalt of een prototype met ultrakleine pakketten goed zal functioneren.
5. Gemengde technologieondersteuning:SMT-, THT- en perspassingsconnectoren kunnen op hetzelfde bord worden gemonteerd. Wanneer uw ontwerp zowel BGA-chips als grote connectoren omvat, hoeft u de productie niet over meerdere leveranciers te verdelen; we voltooien het allemaal in één faciliteit.
6. Afhandeling van BGA en CSP:BGA- en CSP-componenten met een pitch van 0,3 mm worden geassembleerd en geverifieerd met röntgeninspectie. Dit ondersteunt ontwerpen die gebruik maken van de nieuwste generatie kogelraster-array-apparaten met fijne pitch. De kwaliteit van de soldeerverbindingen voor deze componenten kan niet alleen door optische inspectie worden bevestigd; Röntgenstraling is de enige verificatiemethode.
7. Risicovrije ontwikkelingssteun:Met een gratis DFM-controle worden ontwerpfouten ontdekt vóór de productie, en uit statistieken blijkt dat 83% van de assemblageproblemen voortkomt uit fouten in de ontwerpfase. Voor IP-bescherming ondertekenen we vertrouwelijkheidsovereenkomsten en gebruiken we gecodeerde gegevensoverdracht, zodat uw ontwerpbestanden niet lekken of voor andere doeleinden worden gebruikt. Voor de inkoop van componenten hebben we toegang tot meer dan 20 miljoen onderdelen op voorraad en kunnen we integreren met grote distributeurs als Mouser en DigiKey, dus kleine hoeveelheden prototypecomponenten zijn geen probleem als het gaat om minimale bestelhoeveelheden of doorlooptijden.
Fanway's SMT- en THT Assembly of Rapid Prototyping PCB Board-service wordt veel gebruikt in de volgende gebieden.
IoT-apparaten en wearables:kleine vormfactor, hoge dichtheid en laag energieverbruik vereisen een nauwkeurige plaatsing en snelle iteratie tijdens het prototypen. Typische producten zijn onder meer slimme sensoren, banden voor gezondheidsmonitoring en draadloze communicatiemodules.
Automotive-besturingsmodules:in voertuigelektronica vereisen een hoge betrouwbaarheid en milieubestendigheid. ECU-prototypes, BMS-batterijbeheerborden en carrosseriecontrolemodules vereisen allemaal onmisbare functionele verificatie en betrouwbaarheidstests in de prototypefase.
Medische diagnostische hulpmiddelen:voor medische hulpmiddelen is strikte goedkeuring door de regelgevende instanties vereist; een grondige validatie in de prototypefase is een voorwaarde voor daaropvolgende FDA- of CE-certificering. Dit omvat monitormoederborden, ultrasone besturingskaarten en draagbare diagnostische apparatuur.
Testsystemen voor de lucht- en ruimtevaart:hoge betrouwbaarheidseisen betekenen dat elke ontwerpwijziging fysiek moet worden geverifieerd. Prototypeborden voor avionicacontrollers en vluchttestdata-acquisitiesystemen moeten voldoen aan conforme coating- en THT-connectorspecificaties van militaire kwaliteit.
Telecommunicatie- en netwerkapparatuur:complexe hogesnelheidskaarten profiteren van prototype-assemblage om de signaalintegriteit vóór productie te valideren. Dit omvat router-moederborden, besturingskaarten voor optische modules en RF-kaarten voor basisstations.
Testen voor SMT- en THT-assemblage van Rapid Prototyping-printplaten is een cruciale stap in de elektronische productie. Fanway biedt een uitgebreid scala aan testdiensten.
Bij Circuit Testing worden de elektrische prestaties van individuele componenten en circuits op de geassembleerde printplaat gecontroleerd, waarbij kortsluitingen, onderbrekingen en parameterafwijkingen van componenten snel worden gedetecteerd.
Functioneel testen bevestigt dat het bord werkt zoals ontworpen onder reële bedrijfsomstandigheden, waarbij daadwerkelijke gebruiksscenario's worden gesimuleerd.
Burn In Testing onderwerpt borden aan langdurig gebruik om vroegtijdige fouten in de levensduur te identificeren voordat ze het veld bereiken, zodat de geleverde borden geen verborgen fouten vertonen tijdens continu gebruik.
Geautomatiseerde optische inspectie detecteert soldeerfouten, plaatsingsfouten van componenten en polariteitsproblemen, en omvat uitgebreide inspectie van de kwaliteit van de soldeerverbinding.
Röntgeninspectie biedt inzicht in verborgen verbindingen zoals BGA's en LGA's die niet optisch kunnen worden geïnspecteerd, waardoor de integriteit van de soldeerverbindingen voor apparaten met ball grid-arrays wordt bevestigd.
Slechte soldeerkwaliteit, inclusief koude verbindingen, soldeerbruggen en onvoldoende soldeer.
Preventie:gecontroleerde reflow-profielen en SPI-soldeerpasta-inspectie, waarbij de dikte en vorm van de pasta voor elke plaat worden geregistreerd.
Fouten bij het plaatsen van componenten, waarbij sprake is van een onjuiste oriëntatie of positie.
Preventie:AOI-inspectie na plaatsing en röntgenverificatie voor BGA's.
Pakket komt niet overeen waarbij het componentenpakket niet overeenkomt met het PCB-padontwerp.
Preventie:DFM-beoordeling vóór productie, waarbij ons technische team de pakketafmetingen van elk onderdeel controleert.
Bestandsfouten zoals ontbrekende Gerber-lagen of onjuiste boorbestanden.
Preventie:technische verificatie van alle binnenkomende bestanden om de volledigheid van de lagen en correcte boorcoördinaten te garanderen.
| Montagemethode | Belangrijkste voordelen | Meest geschikte toepassingen |
|---|---|---|
| Opbouwmontage (SMT) | Hoge dichtheid, miniaturisatie, hoog rendement | Consumentenelektronica, communicatieapparatuur, computermoederborden en andere producten die grote aantallen componenten vereisen. |
| Doorgaand gat (THT) | Hoge mechanische sterkte, uitstekend vermogen/thermische dissipatie | Luchtvaart-, militaire, auto-ECU's, voedingsmodules, connectoren en andere scenario's met hoge betrouwbaarheid. |
| Gemengde Vergadering | Combineert prestaties en betrouwbaarheid, maximale ontwerpflexibiliteit | Auto-elektronica, medische apparatuur, industriële besturingen en andere complexe producten die zowel chips met hoge dichtheid als componenten met hoog vermogen nodig hebben. |
| Prototype-assemblage | Snelle doorlooptijd, lage kosten, ontwerpvalidatie | Hardware-ontwikkelingsfasen – voor testen en iteratief ontwerp, waardoor de risico's voor massaproductie worden verminderd. |
Adres
Gebouw 3, de eerste industriële zone van Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, China, postcode: 518108
Tel
E-mailen
