In het Surface Mount Technology (SMT) -proces is het "Tombstoning" fenomeen (ook bekend als het Manhattan -fenomeen, Tombstoning) een veel voorkomend maar hoofdpijnprobleem. Het heeft niet alleen invloed op de laskwaliteit, maar heeft ook direct invloed op de betrouwbaarheid en opbrengst van het product. Vooral bij de massaproductie, als het grafstonerende fenomeen vaak optreedt, zal het enorme herwerkingskosten en productievertragingen opleveren.
Op basis van de werkelijke productie -ervaring zal dit artikel de belangrijkste oorzaken van dePrintplaatTombstoning fenomeen en bieden een reeks praktische en effectieve oplossingen.
De zogenaamde "Tombstoning" verwijst naar het proces vanPrintplaatRefllow -solderen, waarin het ene uiteinde van de chipcomponent gesmolten is om het solderen te voltooien, terwijl het andere uiteinde niet op tijd wordt gesoldeerd, waardoor de component opkomt als een "grafsteen". Dit fenomeen komt met name gebruikelijk in kleine componenten zoals chipweerstanden en condensatoren (zoals 0402, 0201), die de kwaliteit van soldeergewrichten beïnvloeden en zelfs circuitbreuk veroorzaakt.
1. Ongelijke afdrukken van soldeerpasta of inconsistente dikte
Als er een groot verschil is in de hoeveelheid soldeerpasta die aan beide uiteinden van de component wordt afgedrukt, zal het ene uiteinde eerst smelten tijdens reflowverwarming om een lasspanning te vormen, en het andere uiteinde zal worden gestopt omdat het niet op tijd smolt.
2. Asymmetrisch padontwerp
Asymmetrische kussengrootte of vensterverschillen met soldeermasker veroorzaken ongelijke verdeling van soldeerpasta en inconsistente verwarming aan beide uiteinden.
3. Onjuiste instelling voor reflowtemperatuurcurve
Een te snelle verwarmingssnelheid of ongelijke verwarming zorgt ervoor dat één kant van de component eerst de lastemperatuur bereikt, waardoor onevenwichtige kracht wordt veroorzaakt.
4. Extreem kleine componenten of dunne materialen
Micro -apparaten zoals 0201 en 01005 worden bijvoorbeeld gemakkelijker opgehaald door TIN -vloeistof wanneer de temperatuur ongelijk is vanwege hun kleine massa en snelle verwarming.
5. PCB -bord kromtrekken of slechte vlakheid
De vervorming van het PCB -bord zorgt ervoor dat de soldeerpunten aan beide uiteinden van de component op verschillende hoogten zijn, waardoor de verwarming van de soldeerpasta en de soldeeringssynchronisatie wordt beïnvloed.
6. Component Montage offset
De montagepositie is niet gecentreerd, waardoor de soldeerpasta ook asynchroon zal verwarmen, waardoor het risico op grafstenen verhoogt.
1. Optimaliseer het padontwerp
Zorg ervoor dat het pad symmetrisch is en vergroot het kussenvenster op de juiste manier; Vermijd een te groot verschil in het ontwerp van de pads aan beide uiteinden om de consistentie van de distributie van soldeerpasta te verbeteren.
2. Controleer nauwkeurig de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta
Gebruik van hoge kwaliteit stalen gaas, ontwerp de openingsmaat en vorm redelijkerwijs, zorg voor een uniforme dikte van soldeerpasta en nauwkeurige afdrukpositie.
3. Stel redelijkerwijs de Reflow Soldering -temperatuurcurve in
Gebruik de verwarmingshelling en piektemperatuur die geschikt is voor het apparaat en de bord om overmatig lokale temperatuurverschil te voorkomen. De aanbevolen verwarmingssnelheid wordt geregeld op 1 \ ~ 3 ℃/seconde.
4. Gebruik de juiste bevestigingsdruk en centrale positionering
De plaatsingsmachine moet de spuitmonddruk en plaatsingspositie kalibreren om thermische onbalans veroorzaakt door offset te voorkomen.
5. Kies componenten van hoge kwaliteit
Componenten met stabiele kwaliteit en standaardgrootte kunnen het probleem van grafstenen veroorzaakt door ongelijke verwarming effectief verminderen.
6. Controleer de warpage van PCB -boards
GebruikPrintplaat -bordenmet consistente dikte en lage kromtrekken en vlakheidsdetectie uitvoeren; Voeg indien nodig een pallet toe om bij het proces te helpen.
Hoewel het fenomeen van de grafsteen een veel voorkomend procesdefect is, kan zolang de zorgvuldigheid wordt bereikt in meerdere links, zoals selectie van componenten, PAD -ontwerp, het montageproces en reflowcontrole, de optreden van het voorkomen ervan aanzienlijk wordt verlaagd. Voor elk elektronisch productiebedrijf dat zich richt op kwaliteit, continue procesoptimalisatie en ervaringsaccumulatie zijn de sleutel tot het verbeteren van de productbetrouwbaarheid en het opbouwen van een hoogwaardige reputatie.
