Shenzhen Fanway Technology Co., Ltd.
Shenzhen Fanway Technology Co., Ltd.
Nieuws

Nieuws

Hoe houd je printplaten schoon tijdens de productie schoon?

De netheid vanGedrukte printplaten(PCB's) heeft direct invloed op hun geleidende eigenschappen en levensduur. Het productieproces moet gedurende het hele proces worden gecontroleerd om een driedimensionaal reinigingssysteem van "milieu - proces - detectie" te bouwen.

Printed Circuit Board

Een schone omgeving is de basisgarantie. De productieworkshop moet voldoen aan de klasse 1000 netheidsnorm, worden uitgerust met een zeer efficiënte luchtfilter (HEPA), de lucht meer dan 30 keer per uur veranderen en de diameter van stofdeeltjes regelen tot ≤0,5 μm. Medewerkers moeten anti-statische schone kleding, handschoenen en maskers dragen en de werkplaats betreden na stofverwijdering in de luchtdouchekamer om menselijke verontreinigende stoffen te voorkomen.


Nauwkeurige reiniging van belangrijke processen. In het etsproces wordt gedeïoniseerd water (weerstandswaarde ≥18 mΩ) gebruikt om het substraat te spoelen en ultrasone reiniging (frequentie 40 kHz) wordt gebruikt om etsenrestvloeistof te verwijderen om ervoor te zorgen dat oppervlakte -onzuiverheden ≤5 mg/m² zijn. Voordat het soldermaskerlaag wordt gedrukt, wordt het bordoppervlak behandeld met een plasma -reiniger om organische verontreinigende stoffen te verwijderen, de inkthechting te verbeteren en pinhole -defecten te verminderen.


Reinheidscontrole van apparatuur en materialen. De rollen van de transmissieapparatuur moeten elke 8 uur met isopropylalcohol worden weggevaagd om te voorkomen dat olie het substraat vervuilt. Grondstoffen worden opgeslagen in vacuümverpakkingen en moeten binnen 2 uur na opening in productie worden gebracht om vochtabsorptie te voorkomen. Chemicaliën zoals ontwikkelaar en etsoplossing moeten worden gefilterd en gezuiverd om het onzuiverheidsgehalte te regelen tot ≤0,1%.


Volledige procesinspectie en controle. Elke partij producten wordt getest op oppervlakte-reinheid door een laserparticeteller en een microscoop (vergroting 500 keer) wordt gebruikt om het residu tussen de draden te controleren om de naleving van de IPC-A-600G-standaard te controleren. Via dit reinigingscontrolesysteem, degedrukte printplaat Defectpercentage kan worden verlaagd tot minder dan 0,3%, waardoor de basis wordt gelegd voor de stabiele werking van elektronische apparatuur.



Volgende :

-

Gerelateerd nieuws
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept