Toen ik voor het eerst lid werdFANWAYwas onze missie eenvoudig: het leveren van hoge kwaliteitPCB-assemblagediensten die de ontwerpen van onze klanten efficiënt en betrouwbaar tot leven brengen. Door de jaren heen heb ik geleerd dat veel klanten nog steeds niet zeker weten wat PCB-assemblage precies inhoudt, welke factoren de kwaliteit beïnvloeden en hoe ze de juiste leverancier moeten kiezen. Laat me vertellen wat we hebben geleerd van jaren op de productievloer en waarom het uw elektronische producten kan maken of breken.
PCB-assemblage (PCBA) is het proces waarbij elektronische componenten op een printplaat (PCB) worden gemonteerd. Het is de kritieke fase waarin uw ontwerp verandert in een werkend elektronisch apparaat. Er zijn doorgaans twee hoofdtypen montage:
SMT (Surface Mount-technologie)– Componenten worden rechtstreeks op het printplaatoppervlak gemonteerd.
THT (Through-Hole-technologie)– Componenten worden door gaten gestoken en gesoldeerd voor extra duurzaamheid.
Bij FANWAY integreren we beide technieken, afhankelijk van het ontwerp van de klant, waardoor een hoge verbindingsbetrouwbaarheid en prestatiestabiliteit wordt gegarandeerd.
Van prototype tot massaproductie, elke fase moet nauwkeurig zijn. Hier is een vereenvoudigde versie van het proces dat we volgen:
| Stap | Procesbeschrijving | Doel |
|---|---|---|
| 1 | Soldeerpasta afdrukken | Breng soldeerpasta nauwkeurig aan op PCB-pads |
| 2 | Kies en plaats | Monteer componenten met snelle geautomatiseerde machines |
| 3 | Reflow-solderen | Smelt soldeerpasta om componenten stevig vast te zetten |
| 4 | Inspectie (AOI/röntgenfoto) | Detecteer defecten zoals soldeerbruggen of ontbrekende onderdelen |
| 5 | Inbrengen door gaten | Installeer grote of zware componenten handmatig of door middel van golfsolderen |
| 6 | Laatste testen | Zorg voor volledige functionaliteit vóór verzending |
Elk bord ondergaat strikte kwaliteitscontroles en geautomatiseerde inspectiesystemen om consistentie te garanderen.
Bij FANWAY richten we ons op flexibiliteit, precisie en snelheid. Hieronder staan enkele kernparameters waar onze klanten gewoonlijk naar vragen:
| Parameter | Specificatiebereik |
|---|---|
| Aantal PCB-lagen | 1–20 lagen |
| Borddikte | 0,4 mm – 3,2 mm |
| Componentgrootte | 01005 tot 120 x 120 mm |
| Soldeertype | Loodvrij / HASL / ENIG |
| Montagetype | SMT, THT, gemengd |
| Opties testen | AOI, ICT, Functionele Test, Röntgenfoto |
| Doorlooptijd | 3–10 werkdagen (afhankelijk van volume) |
Deze parameters zorgen ervoor dat we zowel eenvoudige consumentenborden als complexe industriële besturingssystemen met dezelfde efficiëntie kunnen verwerken.
Veel klanten komen naar ons toe nadat ze worstelen met een inconsistente kwaliteit of vertraagde levering vanuit andere fabrieken. Dit is wat we hebben gedaan om die pijnpunten op te lossen:
100% kwaliteitscontrolevóór verzending, geen willekeurige controles.
Snelle prototyperingbinnen enkele dagen voor dringende projecten.
Ondersteuning voor inkoop van componentenvan vertrouwde wereldwijde leveranciers.
Volledige maatwerk, van ontwerpoptimalisatie tot testen.
Transparante offertezonder verborgen kosten.
We begrijpen hoe duur het kan zijn om tijdens de productlancering met PCB-problemen te worden geconfronteerd. Daarom geven onze ingenieurs vroegtijdig DFM-advies (Design for Manufacturability) om de risico's te minimaliseren en uw time-to-market te verkorten.
Als u een nieuw elektronisch product ontwikkelt of een betrouwbare PCB-assemblagepartner nodig heeft, kunt u terecht bij ons team vanFANWAYstaat klaar om te helpen. We beoordelen uw Gerber-bestanden, stuklijst en speciale vereisten binnen enkele uren en zorgen voor een op maat gemaakte offerte en doorlooptijd.
📩Neem contact met ons opVandaagom uw volgende project te bespreken of een gratis offerte aan te vragen. Laten we uw ideeën omzetten in betrouwbare, hoogwaardige boards die zich echt onderscheiden in de markt.
